Новости О компании География Скачать Статьи Контактная информация
ул. Пушкинская, 27
Телефон: +38 (044) 209-59-28
Факс: +38 (044) 234-98-81
Телефон: + 38 (056) 736-12-28  
Телефон: + 38 (032) 290-28-38
 Телефон: + 38 (048) 775-28-38
Телефон: + 38 (0652) 71-73-28
Телефон: + 38 (057) 727-06-28
Горячая линия:
0 800 30 28 28

Заказать обратный звонок



Производство сэндвич-панелей

Сэндвич-панели: достоинства и недостатки

Сэндвич-панели, как правило, состоят из наружных листов и теплоизоляционного слоя — утеплителя. Также существуют бетонные сэндвич-панели с пенополистирольным утеплителем. Еще один вид панелей — сборные панели. Принцип их производства несколько отличается от традиционных панелей: когда делается каркас, укладывается утеплитель, и затем монтируется облицовка.


Существенная необходимость в использовании сэндвич-панелей возникает, когда строительство ведется при знакопеременных температурах, а традиционные материалы (например кирпич) можно использовать только сезонно.


При таких обстоятельствах сэндвич-панели являются незаменимым строительным материалом, так как производить монтаж панелей возможно при любых погодных условиях.


Преимущества сэндвич панелей:

— Возможность круглогодичного монтажа сэндвич панелей в любой климатической зоне.

— Использование сэндвич панелей значительно увеличивает скорость монтажа, а значит, и скорость возведения здания в целом.

— При использовании сэндвич панелей сокращаются эксплуатационные и накладные расходов на устройство фундамента.

— В половине случаев у заказчика в последствии не возникает необходимости делать внутреннюю отделку помещений.


Недостатки сэндвич панелей:

— Сэндвич-панели являются самонесущими конструкциями и не могут взять на себя существенную дополнительную нагрузку.

— В случае монтажа сэндвич панелей традиционными способами есть вероятность повредить полимерное покрытие или повредить сэндвич панель в процессе монтажа или эксплуатации. В таком случае возможно косметическая коррекция (царапины), либо замена панели (если она была сломана или повреждена).

— Возможны промерзания панелей в стыках или образование льда в точке росы в зимнее время. Данные проблемы могут возникнуть при несоблюдении технологии монтажа панелей.


Облицовка и наполнители сэндвич панелей

Возможные виды облицовки:

— Сталь холоднокатаная горячеоцинкованная.

— Сталь холоднокатаная горячеоцинкованная с полимерным покрытием

— Сталь, покрытая гранитной крошкой.

— Композитные полимерные материалы (Для внутренних перегородок, холодильных камер).

Наиболее распространенной и востребованной на строительном рынке, является сталь с полимерным покрытием.


Возможные виды наполнителя сэндвич панелей:

Минеральная вата — это стандартный материал в Российской Федерации по требованиям к пожарной безопасности. Данный утеплитель производится из базальтового расплава и представляет собой минеральное волокно с синтетическом связующем.


Экструдированный пенополистерол — пенополистирол дешевле, прочнее, коэффициенты теплопотерь дают лучшие результаты по сравнению с минеральной ватой. Однако по правилам пожарной безопасности пенополистирол, как правило, не подходит для возведения ограждающих конструкций на территории России. Тем не менее, пенополистерол является очень удобным строительным материалом, в связи с чем идет динамичное развитие технологий производства пенополистерола с целью усовершенствования его огнестойких характеристик.


Пенополиуретан — материал, получаемый путем вспенивания двух компонентов (Полиол и Изоционат) и применяющийся как правило для строительства холодильных камер. Он является лидером по показателю сохранения теплопотерь. В теле наполнителя содержится газ, занимающий до 97% объема, который замещается воздухом с течением времени. Порядок замещения 1—2% в год.


Типы производства сэндвич панелей

Для понимания самого производственного процесса необходимо разделить всех производителей сэндвич панелей по типу производства. Изначально производство панелей происходило на оборудовании так называемого «стендового типа». Производство одной панели на таком оборудовании разделено на несколько этапов по времени и месту производства этой панели.


Этапы производства сэндвич-панелей на «стендовом» оборудовании:

1) Профилирование двух листов стали для придания жесткости, внешнего вида и устройства замка.

2) Снятие листа с линии профилирования и перенесение его в зону укладки и склеивания листов и наполнителя. На данном этапе на подготовленный лист наносится клей с применением ручного труда. Далее в шахматном порядке укладывается утеплитель, наносится второй слой клея, и сверху укладывается второй лист стали.

3) Перенесение полуфабриката под пресс. Под прессом с нагревательным элементом происходит полимеризация однокомпонентного уретанового клея (вторым компонентом является вода).

4) Подрезание торцов панели, после которого панель приобретает товарный вид. В результате ряда описанных операций с применением ручного труда мы получили одну сэндвич панель. После производства панель должна пролежать порядка двенадцати часов для окончания полимеризации клея.


Как правило «стендовые» производители производят сэндвич-панели небольшого размера, что связано с низкими производительными возможностями оборудования.


Производство пенополиуретановых сэндвич панелей методом вспенивания — данный тип производства так же является «стендовым». Качество получаемых панелей напрямую зависит от оборудования, применяемых компонентов, соблюдения технологии вспенивания, и, разумеется, человеческого фактора. Метод производства панели следующий — под прессом в тело панели заводится шприц, по мере распыления компонентов происходит движение шприца в теле панели, либо движение самой панели по отношению к шприцу. К сожалению, скорость производства панелей методом вспенивания на порядок меньше скорости производства панелей методом склеивания и не исключает образования пустот в теле наполнителя.


Этапы производства сэндвич панелей на «конвейерном» оборудовании:

На линию устанавливаются два рулона стали (верхний и нижний). Далее специальный захват забирает наполнитель с поддона и закладывает его в линию. Затем толкатели распределяют наполнитель по ширине будущей панели. Следующая операция - нанесение и равномерное распределение клея. Одновременно происходит профилирование стали. и в результате сталь и наполнитель соединяются в одну безразмерную по длине панель, поступающую в зону действия валкового/гусеничного пресса, где под воздействием давления и температуры происходит начальная полимеризация двухкомпонентного уретанового клея.


Скоростью начальной полимеризации клея в зоне пресса определяется производительность линии в целом. На выходе из пресса выходит готовая безразмерная панель, нарезается на необходимые длины, информация о которых предварительно заложена в память управляющего компьютера. В максимальной комплектации панели в автоматическом режиме штабелируются и упаковываются в транспортную упаковку. После производства готовые панели должны порядка двенадцати часов пролежать на складе для окончания процесса полимеризации клея.


Все вышеуказанные операции на линии как правило происходят без участия человека. При профилировании металла на панель может наносится защитная монтажная пленка.


Подводя итоги, хотелось бы заметить, что в настоящее время рынок сэндвич-панелей стал гораздо шире, но при этом усложняются правила игры на нем. Заказчик требует большие объемы в сжатые сроки, постоянное качество и длительные сроки эксплуатации.


Таким образом, обобщая все вышесказанное, мы видим будущее рынка сэндвич-панелей за компаниями, обладающими современными высокопроизводительными технологическими линиями.


01004, Украина, Киев, ул. Пушкинская, 27
Телефон: +38 (044) 209-59-28
Факс: +38 (044) 234-98-81
info@arlift.com.ua
Наверх